Die Automatisierung von Prozessen in der Fertigung kann große Auswirkungen auf den Gesamtbetrieb haben. Sie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kann auch zur Kostensenkung und Qualitätsverbesserung beitragen. Die große Frage ist: Stehen die Kosten in einem angemessenen Verhältnis zu dem Wert, den die Automatisierung bringen kann? Und wie steht die Automatisierung im Vergleich zu anderen Optionen wie der Einstellung von zusätzlichem Personal oder der Auslagerung von Aufgaben. Es ist also wichtig, Kosten und Nutzen im Vorfeld abzuwägen. Aber was genau kostet die Automatisierung mit Robotern?
Wie hoch sind die Kosten der Automatisierung?
Für viele Unternehmen sind die Kosten der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Automatisierungslösung. Um die tatsächlichen Kosten richtig einschätzen zu können, ist es wichtig, zwei Kategorien zu berücksichtigen: die Anlaufkosten und die Wartungskosten.
Die Anlaufkosten eines Automatisierungssystems bestehen aus allen Kosten, die anfallen, bevor das System betriebsbereit ist. Dazu gehören Materialien wie der Roboter, Greifer oder andere Werkzeuge, Rahmen, Sensoren, Sicherheitsvorrichtungen sowie alle Stunden, die für die Entwicklung und Realisierung des Systems und die Schulung der Bediener aufgewendet werden.
Die Wartungskosten hängen von der Art des Systems ab. Zu den üblichen Wartungskosten gehören der Austausch von Teilen, Software-Support und/oder Upgrades, Arbeitsstunden für Wartung und Reparatur, elektrische oder pneumatische Energie für den Betrieb des Systems und vorbeugende Wartung.
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Was bietet die Automatisierung?
So hoch die Kosten für die Automatisierung auch sind, die Idee ist, dass das Robotersystem mehr Wert liefert, als in es investiert wurde. Für viele Fertigungsunternehmen liegt der Mehrwert in der Rationalisierung der Produktion, der Vereinfachung der Qualitätskontrolle und der Verbesserung der Konsistenz. Da die Roboter rund um die Uhr und ohne Pausen arbeiten können, wird auch die Produktivität steigen.
Der einfachste und nützlichste Weg, den Wert der Automatisierung zu ermitteln, ist die Berechnung der Investitionsrendite (ROI). Mit anderen Worten: die Zeit, die benötigt wird, um die Kosten der Investition wieder hereinzuholen. Nachstehend finden Sie ein Beispiel für eine ROI-Berechnung.
Für das Berechnungsbeispiel gehen wir von zwei Schichten für das Be- und Entladen einer CNC-Maschine aus. Die Arbeitskosten für eine Person betragen 40.000 € pro Jahr. Nehmen wir nun an, der Arbeitgeber entscheidet sich, das Be- und Entladen der CNC-Maschine mit einer 60.000 € teuren Maschinenbedienungslösung zu automatisieren. Um den ROI zu berechnen, teilen wir die Kosten des Robotersystems (60.000 €) durch die gesamten Arbeitskosten pro Jahr (40.000 € pro Person, insgesamt 80.000 €). Der ROI beträgt in diesem Fall etwa ein dreiviertel Jahr.
Andere Methoden zur Kostensenkung
Natürlich ist die Automatisierung nicht die einzige Möglichkeit zur Kostensenkung. Es gibt viele andere Methoden, die Zeit, Geld oder Energie innerhalb des Unternehmens sparen. Denken Sie an den Abbau von Überstunden (um Stundenlöhne zu sparen), die Rationalisierung von Prozessen, die Erhöhung von Produktpreisen, die Umstrukturierung oder die Verringerung der Produktionsqualität. All dies sind wirksame Methoden zur Kostensenkung, die aber auf längere Sicht für das Unternehmen problematisch sein können, weil sie das Preis-Leistungs-Verhältnis beeinträchtigen.
Automatisierung vs. Auslagerung
Eine gängige Alternative zur Automatisierung ist das Outsourcing oder die Auslagerung. Das bedeutet, dass Unternehmen sich dafür entscheiden, die Arbeit billiger von einer externen Partei erledigen zu lassen, zum Beispiel in einem Land, in dem die Löhne etwas niedriger sind. Dies bringt jedoch auch einige Nachteile mit sich.
So ist es zum Beispiel schwierig, zuverlässige Lieferanten zu finden, die über einen langen Zeitraum hinweg gute Qualität liefern können. Bei einer Eigenproduktion ist es einfacher, die Qualitätsstandards zu kontrollieren und einzuhalten. Außerdem können beim Outsourcing makroökonomische Ereignisse (wie die jüngste Pandemie und die Überlastung des Suezkanals) Probleme verursachen. Die lokale Produktion ist davon weniger abhängig. Darüber hinaus gibt es einfach weniger Kontrolle über Aktivitäten und Prozesse, die außerhalb des eigenen Unternehmens stattfinden.
Roboter vs. Menschen
Neben der Automatisierung ist es auch möglich, mehr Mitarbeiter einzustellen und so die Produktivität zu erhöhen. Dies kann eine gute Alternative sein, wäre da nicht die Tatsache, dass es in den meisten Branchen nicht genügend Arbeitskräfte gibt, die sofort einsatzbereit sind. Arbeitskräftemangel ist für viele Produktionsunternehmen in der ganzen Welt ein großes Problem. Daher wird die Einstellung von Arbeitskräften immer teurer und schwieriger zu bewerkstelligen sein.
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Lohnen sich die Kosten der Automatisierung wirklich?
Automatisierung kann für Unternehmen einen erheblichen Mehrwert bedeuten. Sie kann Unternehmen helfen, Kosten zu senken und den Wert ihrer Mitarbeiter zu maximieren. Es ist wichtig, die Kosten, den Nutzen, die Risiken und die Belohnungen zu berücksichtigen. Wenn alle diese Faktoren sorgfältig abgewogen werden, steigen die Erfolgschancen.
Häufig gestellte Fragen
Welche spezifischen Kosten sind mit der Implementierung und Wartung eines automatisierten Systems, wie z. B. einer Roboterlösung, verbunden, und wie können diese Kosten optimiert werden?
Die spezifischen Kosten, die mit der Implementierung und Wartung eines automatisierten Systems, wie z. B. einer Roboterlösung, verbunden sind, hängen von mehreren Faktoren ab. Zu diesen Kosten gehören in der Regel die Anschaffungskosten für den Roboterarm und die zugehörige Ausrüstung, die Kosten für Software, Integration und Schulung sowie die laufenden Wartungs- und Energiekosten. Eine Optimierung dieser Kosten lässt sich durch eine gründliche Analyse der Bedürfnisse des Unternehmens, die Wahl der richtigen Roboterlösung für die Anforderungen der Anwendung und durch Investitionen in vorbeugende Wartung und Schulung erreichen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu maximieren und die betriebliche Effizienz zu verbessern.
