Für viele KMU ist es schwierig, die Verschraubung innerhalb ihres Produktionsprozesses zu automatisieren. Es ist schwierig, im Voraus zu bestimmen, ob die Vorteile der Automatisierung die damit verbundenen Investitionen überwiegen. Darüber hinaus ist die Produktion in KMU durch kleine Serien mit vielen Abweichungen gekennzeichnet, was die Automatisierung erschwert. Das Aufkommen von kollaborierenden Robotern hat dies dramatisch verändert und die Automatisierung in vielen Situationen machbar gemacht. Dies gilt auch für die Automatisierung eines Schraubvorgangs. Was sind die Vorteile eines kollaborierenden Schraubroboters?
Wie unterscheidet sich dies von der herkömmlichen Schraubenautomatisierung?
Der Unterschied zur traditionellen Schraubenautomatisierung liegt in der Zugänglichkeit. Die für diesen Zweck verwendeten Maschinen sind oft groß und teuer, während ihr Einsatz begrenzt ist. Dies ist sinnvoll, da sie für Massenproduktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen und geringer Variation entwickelt wurden.
Traditionelle Schraubenlösungen sind daher nicht so flexibel. Jede Maschine kann nur eine Art von Schraube verarbeiten. Darüber hinaus ist die Neuprogrammierung eines Programms kompliziert und erfordert einen Automatisierungsspezialisten, um sie durchzuführen. Auch die Durchlaufzeit für eine Implementierung ist eine zeitraubende Aufgabe. Es dauert mehrere Wochen, um eine solche Schraubenanwendung zu implementieren. Kollaborationsroboter hingegen bieten einen neuen Ansatz für die Automatisierung, der sich gerade durch Flexibilität und Zugänglichkeit auszeichnet.
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Vorteile einer kollaborativen Schraubenanwendung
Dank der kollaborierenden Roboter ist die Automatisierung für ein breiteres Publikum zugänglich geworden. Unternehmen, die in der Vergangenheit nicht automatisieren konnten, haben mit der Einführung von Cobots viele neue Möglichkeiten, ihre Produktion zu steigern und wettbewerbsfähig zu bleiben. So hat die Automatisierung von Schraubvorgängen mit einem Cobot eine Reihe von Vorteilen gegenüber der manuellen Verschraubung oder der Automatisierung mit einem herkömmlichen Roboter.
Einfache Programmierung
Wie bereits erwähnt, ist die Programmierung einer herkömmlichen Schraublösung eine zeitaufwändige Aufgabe, für die oft externe Robotik-Experten hinzugezogen werden müssen. Cobots verfügen über eine einfache Programmierschnittstelle, die jeder mit einem Laptop, Tablet oder Smartphone bedienen kann. Außerdem ist die Programmierung eines Roboters nicht mehr eine Frage von Tagen, sondern von Minuten. Das spart Zeit und Geld!
Mehr Flexibilität
Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern ist ein Cobot flexibel. Er lässt sich leicht auf andere Aufgaben umstellen und kann außerdem mehrere Arten von Schraubvorgängen durchführen. Schraubvorgänge können daher fast überall im Produktionsprozess automatisiert werden.
Verbesserte Qualität
Menschen sind nicht besonders gut in sich wiederholenden Arbeiten, wie z. B. dem Schrauben. Bei einer solch langweiligen Aufgabe lässt die Konzentration des Arbeiters mit der Zeit nach, was sich auf die Qualität der Arbeit auswirkt. Ein Roboter wird seine Arbeit immer auf die gleiche Weise und mit der gleichen Kraft ausführen. Daher wird die Qualität Ihres Produkts immer gleich bleiben.
Verlässlichkeit
Die manuelle Verschraubung bringt eine gewisse Inkonsistenz mit sich, und es ist schwierig, sich zu 100 % darauf zu verlassen. Andere Schritte im Produktionsprozess können dadurch in Schwierigkeiten geraten, z. B. weil die Zykluszeit je nach der Person, die die Aufgabe ausführt, variiert. Ein Roboter ist zuverlässiger und arbeitet konstant.
Schneller Einsatz
Während die Implementierung eines herkömmlichen Roboters oft Monate dauert, kann ein Cobot innerhalb weniger Tage eingesetzt werden. Dies verkürzt die Amortisationszeit erheblich und begrenzt die Ausfallzeiten für andere Tätigkeiten.
Weniger Verletzungen
Ein großes Problem bei der manuellen Verschraubung ist, dass sie sich mit der Zeit auf den Körper des Arbeitnehmers auswirken kann. Muskel-Skelett-Erkrankungen, wie z. B. das Karpaltunnelsyndrom, können im Laufe der Zeit durch die Schraubarbeit entstehen. Roboter übernehmen die schädliche Arbeit des Arbeiters, was zu weniger Krankheitsausfällen und besserer Arbeitsqualität führt.
Geringer Platzbedarf
Im Vergleich zu herkömmlichen Robotern benötigen kollaborative Roboter nur wenig Platz, da sie kompakte Leichtbauroboter sind. Außerdem kann ein kollaborativer Roboter im selben Arbeitsbereich wie Menschen eingesetzt werden und muss nicht durch große Zäune abgeschirmt werden.
Schneller ROI
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Roboter ist der Return on Investment unglaublich schnell. Das liegt zum Teil an den niedrigen Investitionskosten, Cobots sind im Allgemeinen viel billiger. Während es bei einem herkömmlichen Robotersystem mehrere Jahre dauern kann, bis es sich amortisiert hat. Mit kollaborativen Robotern kann dies je nach Anwendung auf wenige Monate reduziert werden.
Äußerst präzise
Ein Roboter ist nicht nur konstanter als ein Mensch, er ist auch präziser. Während der Mensch gut mit Schwankungen umgehen kann, sind Roboter extrem präzise. So haben kollaborierende Roboter eine Positionswiederholbarkeit von weniger als einem Millimeter. Für Schrauben ist diese Eigenschaft mehr als geeignet und verringert die Fehlermarge.
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