Wie sollte sich die Produktionsumgebung auf ein Automatisierungsprojekt vorbereiten?

Die Einführung eines Automatisierungssystems hat Auswirkungen auf den gesamten Betrieb. Die Mitarbeiter müssen mit der neuen Technologie umgehen können, Arbeitsabläufe ändern sich, Manager und Bediener erhalten neue Verantwortlichkeiten und müssen diese klar definieren. Doch ein Automatisierungsprojekt muss nicht zwangsläufig störend sein. Bei guter Planung kann der Übergang nahtlos erfolgen, und es ist möglich, sofort von der Effizienzsteigerung zu profitieren, die die Automatisierung mit sich bringt. In diesem Blog finden Sie einige Tipps zur optimalen Vorbereitung auf die Einführung eines Automatisierungssystems.

Jemanden verantwortlich machen

An einem Umsetzungsprozess sind oft viele verschiedene Parteien beteiligt, sowohl interne als auch externe. Die Koordinierung all dieser verschiedenen Beteiligten ist einfacher, wenn jeder weiß, wer die Verantwortung trägt. Es ist daher ratsam, eine Person zu benennen, die für den Umsetzungsprozess verantwortlich ist. Diese Person sollte mit den Aktivitäten im Betrieb vertraut sein und als Ansprechpartner für alle anderen Beteiligten dienen können.

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Planen Sie den Umsetzungsprozess klug

Wenn die Einführung eines Automatisierungssystems gut geplant ist, sollte sie größere Störungen im Produktionsprozess verhindern. In den ersten Tagen der Einführung kann der normale Betrieb jedoch nicht fortgesetzt werden. Es ist daher ratsam, die Einführung werksweit zu planen, auch wenn sie nur einen kleinen Teil der Produktionsumgebung betrifft.

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So ist es beispielsweise ratsam, die Umstellung nicht während der Hauptproduktionszeiten zu planen und große Aufträge zu vermeiden, sobald die Umstellung bevorsteht. Jeder im Betrieb braucht ein paar Tage, um sich auf die Details der Umstellung zu konzentrieren, und um den Mitarbeitern dabei etwas Spielraum zu geben, ist es nicht unklug, dies in ruhigen Momenten der Produktion zu tun.

Planen Sie eine Menge praktischer Schulungen ein

Die Produktivität in den Fabriken wird mit der Einführung von Robotern erheblich steigen, aber nur, wenn die Arbeitnehmer wissen, wie sie mit ihnen umgehen müssen. Das Angebot von Schulungen ist daher ein entscheidender Bestandteil einer erfolgreichen Einführung. Alle Mitarbeiter müssen mit der neuen Ausrüstung vertraut sein, und eine Präsentation im Klassenzimmer reicht dafür nicht aus. Mit einer praktischen Schulung durch Experten des Herstellers werden die Mitarbeiter gut auf die Arbeit mit den Geräten vorbereitet. Auch hier ist es ratsam, die Schulung so zu planen, dass sie den normalen Ablauf im Betrieb so wenig wie möglich stört. Letztendlich werden sich diese Schulungen nach der Einführung in einer höheren Produktivität auszahlen.

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Auf Anpassungen vorbereitet sein

Egal wie gut und umfassend die Planung ist, am Anfang wird immer etwas schief gehen. Es kann sein, dass die Mitarbeiter gegen eine bestimmte Arbeitsweise sind, was bedeutet, dass Anpassungen vorgenommen werden müssen. Auch die Führungskräfte können bestimmte Änderungen bevorzugen, so dass Anpassungen am Original vorgenommen werden müssen.

Daher ist es ratsam, sich nach der Einführung der Systeme etwas Zeit zu nehmen, um die ursprünglichen Ziele zu überprüfen. Untersuchen Sie, wie die Technologie die Kosten senkt, inwieweit die Produktivität gestiegen ist, und prüfen Sie dann, wo weitere Verbesserungen möglich sind. Die kontinuierliche Suche nach Verbesserungen wird letztlich die meisten Ergebnisse bringen.

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Fangen Sie an!

Sorgen Sie also für eine gute Planung, ernennen Sie einen Verantwortlichen, beziehen Sie den gesamten Betrieb in die Planung ein, sorgen Sie für eine ausreichende praktische Ausbildung und scheuen Sie sich nicht, wenn nach der Einführung noch einige Anpassungen vorgenommen werden müssen. Wenn der Übergang zu einem Automatisierungssystem reibungslos verläuft, wird es schneller zu den gewünschten Ergebnissen führen.

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Robbin Mennings

Robbin Mennings

Cobot Specialist & CEO WiredWorkers 

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