Business Case Signify

Signify is wereldleider in verlichting voor professionals, consumenten en verlichting voor het Internet of Things. Hun energiezuinige verlichtingsproducten, -systemen en -diensten stellen klanten in staat te genieten van superieure lichtkwaliteit en maken het leven van mensen veiliger en comfortabeler, bedrijven productiever en steden leefbaarder. Voor de vestiging in Winterswijk (NL) ontwikkelden we een automatiseringssysteem voor de assemblage van de lichtmachines.

TEST

Vorige situatie: handmatige montage

De light engine is een LED-armatuur die wordt gemonteerd in plafonds in bijvoorbeeld kantoorgebouwen. Het product bestaat uit vijf componenten die worden geassembleerd tot een light engine, namelijk een behuizing, LED board, mengbekers, diffusers en een hoofdreflector. In de oude situatie werd dit proces handmatig gedaan door medewerkers van Signify.

Signify light engine

Nieuwe situatie: volledig geautomatiseerde assemblage

In de nieuwe situatie worden de light engines geassembleerd met een Techman Robot cobot systeem. Deze machine doet 130 stuks in 1 uur. De cobot wordt gevoed vanuit verschillende buffers die een voorraad aanhouden van minimaal 1 uur autonoom werken. Deze buffers worden door een operator 1 keer per uur bijgevuld met onderdelen. Wanneer de cobot de verschillende componenten heeft geassembleerd tot een compleet eindproduct, wordt dit product getransporteerd naar een opslaglocatie. Het systeem bevat een volledig vacuüm geïntegreerde productspecifiek ontworpen grijper, die is geprint met de dddrop industriële 3d printers. Bekijk de video hieronder.

Opbrengst: hogere productiecapaciteit

Het gebruik van een collaboratieve robot op de assemblagelijn van de lichte motor heeft goede resultaten opgeleverd. De productiviteit van de assemblagelijn is gestegen. De arbeiders die vroeger de lichtbehuizingen manueel assembleerden, kunnen nu hun tijd besteden aan andere taken, zoals kwaliteitscontrole. Zij hoeven er alleen maar voor te zorgen dat de cobot de onderdelen één keer per uur ontvangt.

Misschien vind je dit ook interessant...

Ott hydroMet picture

Business Case | Ott HydroMet

welding cobot

Business Case | Lascobot

Business Case H&F image

Business Case | H&F Electronics